填料密封是一种弹性结构的元件，用于堵塞立式搅拌器的泄漏通道。但在长期使用后或因质量问题的影响，密封泄漏严重影响生产质量。那么在维修前发生泄漏的原因是什么呢?
 

　　1、搅拌器填料在使用一段时间后，会失去弹性和润滑，导致泄漏。解决这个问题的办法是定期更换包装。2.如果橡胶圈安装在轴套端面上，可能会吹出，造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。
 

　　3、填料、压盖、填料套、密封圈等损坏。卸料器启动时填料密封泄漏，泄漏量很大。虽然填料压盖不断拧紧，但泄漏仍在继续，最后无法工作。解决办法是立即更换损坏的填料密封件。
 

　　4、它会随着时间而腐烂。填料可以改变，使其材料符合要求。
 

　　5、填料处搅拌轴磨损、腐蚀或搅拌轴偏心造成间隙过大。解决方法：更换或修理搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置确保你的心是一致的。
 

　　6、立式搅拌器填料箱腐蚀。解决方法：修理或更换填料函。
 

　　7、填料材质不符合要求或填料安装不良造成严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料的材料，使其符合要求，正确安装填料。
 

　　8、轴套等装有填料的零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件径向间隙过大，造成泄漏。解决方法是及时更换轴套或在轴套表面镀铬。
 

　　9、立式搅拌器密封处油环定位不当或油路堵塞，无法形成油封。解决方法：调整油环位置，清洗油路。
 

　　10、新轴套偏心大。套管的同轴度应提高并符合要求。搅拌器密封填料泄漏的原因是多方面的。维修或更换应根据实际情况而定。也可采用不同软硬度的填料，以提高搅拌器的密封效果，切口应一次错开使搅拌装置更有效地工作没关系。