立式搅拌器在进行焊接时往往会出现一些裂纹，以至于造成整体的质量以及美观等方面出现下降，因此在产生裂纹时我们一定要注意分析其原因，从而方便我们合理的进行解决。
 

　　1、焊接工艺和标准：采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等，容易惹起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，搅拌器焊接时应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
 

　　焊接构造刚度较大的工件时，常采用预热的办法。预热一方面能够减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不平均性，预热温度要依据钢种的化学成分和构造刚度的大小而定，钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则请求预热温度越高。
 

　　2、焊接次序：同样的焊接性能资料和焊接标准，假如搅拌器的焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同，应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。
 

　　立式搅拌器在焊接时的生产工艺上一定要注意其要求和标准，按照正常的规定进行操作，同时在焊接时也要特别注意它的顺序，那么通过以上的分析，我们在日常的操作时可以特别注意以上几点内容。
 

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