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谈谈立式搅拌器在焊接中产生裂纹的原因
时间:2022-04-21      阅读:379
  立式搅拌器在进行焊接时往往会出现一些裂纹,以至于造成整体的质量以及美观等方面出现下降,因此在产生裂纹时我们一定要注意分析其原因,从而方便我们合理的进行解决。
 
  1、焊接工艺和标准:采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条行进等,容易惹起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,搅拌器焊接时应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。
 
  焊接构造刚度较大的工件时,常采用预热的办法。预热一方面能够减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不平均性,预热温度要依据钢种的化学成分和构造刚度的大小而定,钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则请求预热温度越高。
 

立式搅拌器

 

  2、焊接次序:同样的焊接性能资料和焊接标准,假如搅拌器的焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。缘由是焊接次序不同产生的焊接应力不同,应采用合理的焊接次序更大限度地减小焊接应力。
 
  立式搅拌器在焊接时的生产工艺上一定要注意其要求和标准,按照正常的规定进行操作,同时在焊接时也要特别注意它的顺序,那么通过以上的分析,我们在日常的操作时可以特别注意以上几点内容。
 
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